前不久，凭借在行业引领示范、科学技术研发水平、经济效益等方面的优秀表现，宁波金田铜业荣获“第四届浙江省工业大奖金奖”，这其中离不开其联合宁波联通打造5G铜精加工智能工厂发挥的作用。
12月23日，2020年度宁波市推进产业数字化转型暨企业上云工作会议举行，各区县（市）经信局负责人一行参观金田铜业，考察“5G+工业互联网”推进情况。5G时代的到来给工业互联网注入了新的动力，带来了前所未有的产业变革——
自今年3月在雅戈尔启动全市首个“5G+工业互联网”项目以来，宁波联通已全方面实施宁波市“5G+工业互联网”试点，不断与本土制造业有突出贡献的公司强强联手。在金田铜业的生产车间，该企业“5G+工业互联网”转变发展方式与经济转型的速度让众人大感意外。除了5G+AI智能分析平台，金田铜业已和宁波联通联手打造了5G+数采平台、5G+气体自动化监测平台、5G+视觉检测等多个5G+工业互联网应用场景。
“只要我摘下安全帽，摄像头就能捕捉到区域内存在的安全风险隐患，通过5G网络及时反馈给系统，发出警示。”当宁波联通分公司网络优化工程师潘忠伟摘下安全帽时，不远处的摄像头就发出了亮眼的白光，并发出语音提示：进入生产车间请带好安全帽。
据悉，宁波联通在金田铜业应用了全市首套MEC分流技术，逐步构建5G专网，优化网络结构，实现一网多用，保证访问安全、稳定性，避免流量迂回，降低业务访问时延，为实现5G+AI，5G+AR，5G+数采等应用提供边缘计算能力。
金田铜业数字化负责人说，5G高速率、低延时、大连接的特性与工业互联网组成了完美拍档。今年初，5G的介入，让金田铜业工业互联网的应用得以快速发展。
在金田铜带生产车间，宽65厘米，厚1厘米的铜制板材缓缓地经过检验测试平台。但与往常不同，如今的检测平台上多了一个摄像头。“借助我们自主研发的算法，帮助金田铜业实现了板材的自动检验测试。”潘忠伟说，一旦板材出现裂纹、不平整、凹凸等情况，摄像头将借助5G技术第一时间反馈给生产管理者，更为精细化地管理生产的全部过程。“5到8毫秒的反应时间以及大量高清的视屏是原先4G没办法完成的。”
宁波联通为金田铜业还搭建了5G+气体自动化监测平台，实现对钟罩炉及气垫炉区域的氨气、氢气、天然气等可燃气体实时在线监测和预警，有效提升生产区域的安全性。随着5G+气体自动化监测平台在金田铜业的落地，将有效提升安全管控，减少管理成本。
此外，在数据采集方面，宁波联通采用5G工业网关，突破了传输速率壁垒，实现了西马克中扎机生产的全部过程数据实时采集和上传，项目试点完成后，可实现3台设备的5G联网数据采集。
目前，金田铜业650车间、450车间已上线G+工业互联网的应用。下一步，金田铜业650二期车间也将全面应用5G+工业互联网。未来，金田铜业还将上线G+工业互联网应用，并将建设金田铜业5G铜精加工智能示范工厂，通过企业全覆盖“5G+工业互联网”，实现整个车间的智能化、互联化和绿色化，使资源配置更优，实现工厂网络更高效、更可靠，车间生产更智慧、更协同，树立全国铜加工公司5G应用的示范标杆。
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