铜加工行业前景如何 2020年铜加工行业市场现状及发展前途趋势分析_凯发k8国际娱乐官网入口

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中国经济发展加速，国家对铜材尤其是高端铜材的需求，世界的铜加工材生产重心也逐步向中国转移。为满足市场的需求，国家出台了一系列有关政策鼓励发展。科技部将“铜及其合金的清洁生产与深加工技术”列为国家重点支持的高新技术领域。

国际铜材的生产和消费大多分布在在中国、美国、日本和德国等地，其中，中国产量和消费量占比最高，但是高精度铜材的生产大多分布在在美国、日本和德国。以美国、日本、德国为代表的铜加工发达国家，其铜深加工企业已完成了结构重组的整合进程，实现了优胜劣汰的市场机制，并走向高的附加价值下的铜深加工，同时组建跨国集团进行全球化经营，如 KME、Wieland、Olan 和日本三菱等公司。这一些企业具备生产技术世界领先、铜材产品品种齐全、研发实力强大、资金规模雄厚等特点。高环保、高精尖铜产品是世界铜行业发展的主流，也是铜产业高质量发展的必然趋势。相比之下，中国虽然经济加快速度进行发展，但铜产业体系并不完善、资源短缺、高的附加价值产品参差不齐，阻碍国内相关产业的发展。调整铜产业体系、全面升级铜加工产业链、打造高的附加价值下铜材的深加工是中国铜加工业的必然趋势。

目前国内厂家的规模普遍较小，无序竞争现象严重，大多数的铜加工厂家并未形成品牌优势且产品质量偏低，难以在市场上长期立足。企业规模普遍不大，与国际先进企业相比还存在比较大差距。国外年产量10万吨的企业尚属中等企业，在我国被划定为特大型企业。我国铜加工技术和装备先进与落后并存，传统经典的生产技术仍然占主导地位，因此工艺流程长，能耗高，成品率低，环保条件差，迫切地需要技术和装备创新。

利润空间的大幅缩水，让不少铜加工公司选择了逃离行业，在寻找一些高的附加价值产业时，往往又会陷入选择性错误，加上资金链的压力，最终让这些铜企经营雪上加霜。铜加工产业效益低下与加工成本上升亦有很大关系。原材料、能源、劳动力及环境成本的全面和持续上涨，使绝大多数铜加工公司在盈利和亏损的边缘徘徊，亏损面不断扩大。

另外新能源汽车领域也将带动铜消费增长。由于采用比传统汽车更多的电力系统，新能源汽车对于铜的需求量随之升高。依据国际铜业协会的统计，混合动力轿车用铜量约为40千克/辆;电动汽车用铜量稍多，约为80千克/辆。新能源汽车是国家“十三五”的重点方向。2015年5月，国务院发布的《中国制造2025》中明白准确地提出到2020年，新能源汽车销量预计将突破100万辆。根据目前发展的新趋势，预计到2020年，中国新能源汽年销量将在140万辆左右，至少需用铜5.6万吨，相比传统汽车用铜上升了220%-530%。轨道通讯电缆领域也将迎来新一轮消费高峰。“十三五”期间，高速铁路里程将达到3万公里，未来五年新增高铁里程将达1.1万公里，至少需用铜8.9万吨。

据中研普华研究咨询报告《2020-2025年中国铜加工行业现状与发展前途报告》分析

铜是人类发现最早的金属之一，也是最好的纯金属之一，稍硬、极坚韧、耐磨损，还有很好的延展性，同时导热和导电性能较好，可型性好易加工。铜及铜

合金都有较好的耐侵蚀的能力，在干燥的空气里很稳定，经得起长久地使用且可以再生。因此，铜及铜合金加工材料因其优异的综合性能被大范围的应用于电力、电子、通讯、汽车、化工、计算机、轻工、仪器仪表、日用五金、机械制造、建筑工程及军工等领域。中国的铜应用领域主要分布在电力电缆、房地产和家电等行业。其中电力电缆行业消费占比居 40%以上，其次是房地产以及家电行业，此外汽车行业近年来也成为铜消费的拉动力量之一。

中国铜加工产业整体生产集中度较低。行业内企业都会存在专业化程度较低、生产规模小的特点。从长远角度来看，为适应经济环境的变化，行业内产品附加值较低、研发能力较弱的中小企业将被逐步淘汰，进而加速市场整合、提高优质企业的市场占有率，形成规模效应，降低经营成本，提升国内外市场竞争力。

伴随着经济转型、技术水平的提升，下业对原材料的需求慢慢地转向高端铜加工材。然而，目前中国大多数铜加工公司都会存在规模小、生产分散、技术装备水平不够先进、产品质量不稳定、无序化竞争、粗加工产品多、产品附加值低、资源利用率不高等弊病，导致行业整体抗风险能力低、低端产品产能过剩。因此，国内高精尖产品不足以满足经济加快速度进行发展的需求，形成的供给缺口主要是依靠进口解决。相较于世界铜加工公司集团化、名牌战略、优势化竞争的态势，中国铜加工行业需通过进一步的结构调整，增加研发投入、提升产品附加值、降低生产所带来的成本，强化产业支撑。

随着全球环境保护意识的增强和能源紧缺的日趋严重，制造业越来越走向环保和节能。而传统的铜加工方法是三段式，即熔炼铸锭-热加工-冷加工，其存在高耗能、污染严重、成品率低等缺点。在产业体系升级过程中，国内铜加工公司在提升产品性能及技术水平、提高原材料利用率的同时，需更看重工业节能减排技术的创新，以推动我们国家低碳、节能、环保事业的发展。

铜加工行业位于铜产业链中游，上游为铜冶炼业，下游被大范围的应用于电气、电子、国防、机型制造等行业。但由于产业规模发展不平衡，目前铜加工行业对行业上下游的议价能力不够。具体表现为两方面：

第一，铜冶炼行业是一个资本及技术密集型行业，资金实力、矿山资源、生产规模、技术装备、环境保护和生产管理经验均构成进入冶炼行业的主要壁垒。因此，国内铜冶炼以大型冶炼企业为主导，行业集中度较高。因此，铜冶炼行业对下游具有较高的议价能力。

第二，铜加工公司对下游客户一般采取“铜价+加工费”的计价模式，加工费收入是企业利润的大多数来自。然而由于国内经济下滑，下游消费市场萎缩已成为当前铜加工业面临的普遍性问题。同时由于前期国内铜加工公司的盲目扩张产能以及国外企业的同业竞争，行业内企业的加工费不断受到挤压。

我国铜加工材生产基地高度集中。主要产地集中于经济发达地区，以长三角、珠三角、环渤海地区为主，仅浙江、江西、江苏、安徽四个省的产量加起来就超过了全国的一半。在铜加工材的消费端，中国的消费需求同样占据着重要地位。

需求方面，受益于经济发展长期向好，工业化、信息化、城镇化、农业现代化同步发展以及中国制造2025、一带一路、京津冀一体化、长江经济带等国家战略深入实施，加上中国工业全球化布局的实现，我国铜加工市场需求潜力和发展空间依然较大。《有色金属工业发展规划(2016-2020年)》中明白准确地提出，到2020年，国内精炼铜产量达到980万吨，表观消费量1，350万吨，年均增长3.3%，可见未来铜行业的需求仍将维持一个相对温和的增长趋势。

铜加工是我国有色金属工业的重要组成部分。经过多年的加快速度进行发展，我国慢慢的变成了全球最大的铜材生产国和消费国。近年来，面对复杂多变的国内外宏观经济发展形势和发展环境，我国铜加工产业积极地推进转方式、调结构、促转型，保持了行业的持续加快速度进行发展。目前，我国铜产业加工能力不断的提高，应用领域逐步扩大，国产化水准不断提高，整个行业呈现出蒸蒸日上的良好态势。

我国铜加工公司主要以中小企业为主，生产规模较小，加工工艺和装备落后，生产技术水平相比来说较低，企业的综合竞争实力处于较低水平，行业整体呈现大而不强，多而不精的局面。从铜加工产业链来看，上游是铜冶炼行业，下游是电力、建筑、制冷、家电、汽车等行业。其上游和下业内企业大多经济实力丰沛雄厚，具有较高的地位，而铜加工公司处于弱势地位，没有定价权，受到冶炼企业和消费企业的双重挤压，行业议价能力会比较低。此外，铜加工行业内企业受铜价影响较大，企业铜采购成本占企业总成本的比重在80%左右，国际铜价的剧烈波动会对企业的经营产生较大的影响。

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